Вагранка - definizione. Che cos'è Вагранка
Diclib.com
Dizionario ChatGPT
Inserisci una parola o una frase in qualsiasi lingua 👆
Lingua:

Traduzione e analisi delle parole tramite l'intelligenza artificiale ChatGPT

In questa pagina puoi ottenere un'analisi dettagliata di una parola o frase, prodotta utilizzando la migliore tecnologia di intelligenza artificiale fino ad oggi:

  • come viene usata la parola
  • frequenza di utilizzo
  • è usato più spesso nel discorso orale o scritto
  • opzioni di traduzione delle parole
  • esempi di utilizzo (varie frasi con traduzione)
  • etimologia

Cosa (chi) è Вагранка - definizione


вагранка         
жен. малая плавильная печь; горн для переплавки чугуна для отливки из него вещей. Большая плавильная печь называется домна. Вагранковый, вагранный, ваграночный, относящийся до этой печи.
Вагранка         

шахтная печь для плавки чугуна в литейном производстве. До 2-й половины 18 в. металл для чугунолитейного производства получали непосредственно из руды в доменных печах. Позже в небольших доменных печах стали переплавлять литейный чугун и лом. Эти печи и явились прототипом современной В. Появление В. положило начало независимому от доменных печей существованию чугунолитейного производства. Современная В. - шахта в виде вертикального стального цилиндра с толщиной стенок 6-10 мм, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом и установленного на подовую плиту, покоящуюся на колоннах.

В. состоит из 3 основных частей (рис. 1): нижней - горна 1, в котором скапливается выплавляемый жидкий чугун; средней - собственно шахты 2, полностью загружаемой шихтовыми материалами (металл, топливо, флюсы); верхней - трубы 3, через которую горячие ваграночные газы выводятся в искрогаситель 4 и далее в атмосферу. В середине подовой плиты имеется отверстие с откидным дном для удаления остатков по окончании процесса плавки. Розжиг В. начинается с загрузки на горящие дрова 1-й порции кокса (холостой колоши), заполняющей часть шахты на 0,7-1 м выше фурм 7. Когда кокс холостой колоши разгорится, включают дутьё, затем шахту загружают до загрузочного окна рабочими колошами, состоящими из порций металла, топлива и флюса (известняка, основного мартеновского шлака, реже плавикового шпата). После подогрева шихты вновь включают дутьё и начинается процесс плавки. Новые порции загружают по мере расплавления шихты, которая постепенно опускается в зону плавления и подогревается поднимающимися вверх горячими газами. Противоток переплавляемых материалов и продуктов горения в В. способствует эффективному использованию топлива. Расплавленный и перегретый металл собирается в горне В. или стекает в копильник 6, откуда он по мере надобности выпускается через нижнюю лётку в ковши для разливки в формы, флюсы, сплавляясь с золой топлива, сплавившейся футеровкой и окислами, образуют шлак, выпускаемый через верхнюю шлаковую лётку, расположенную в верхней части горна или копильника (на рис. не показана).

В., изготовляемые в СССР, нормализованы в зависимости от их производительности и выпускаются диаметром от 0,5 до 1,3 м, производительностью 1-3-5-7-10 т/ч. В цехах серийного производства крупного литья строят также В. производительностью 20-30 т/ч. Основное топливо - литейный кокс, который частично заменяют литейным антрацитом, термоантрацитом или коксобрикетами. Применение коксобрикетов снижает расход топлива, повышает производительность В., уменьшает содержание серы в чугуне и улучшает его свойства. Металлическая шихта В. состоит из доменного литейного чугуна в чушках, чугунного лома, собственного возврата литейного цеха, стального скрапа и ферросплавов. Воздух подаётся от воздуходувки под давлением 5-17 кн/м2 (500-1700 мм вод. ст.) через воздушную коробку 5 и фурмы в зону горения топлива. Для более равномерного распределения вдуваемого воздуха по сечению В. была разработана впервые в СССР Л. М. Ма-риенбахом и внедрена система двух и более рядов фурм (от 4 до 8 фурм в каждом ряду). Это снизило расход топлива на 15-20\% и повысило производительность В. на 25\% с одновременным повышением температуры металла.

Для интенсификации процесса плавки в В. применяют подогрев дутья, обогащение его кислородом, добавление газообразного топлива. Обогащение дутья кислородом, впервые осуществленное в СССР (1944) по предложению Л. И. Леви, уменьшает удельный объём продуктов горения и повышает температуру газов. В зависимости от степени обогащения расход топлива снижается на 30-50\%, производительность В. повышается на 40-80\%, а температура жидкого чугуна достигает 1500°С (вместо 1300-1320°С). Частичная замена кокса природным газом в В. производится вдуванием продуктов горения газов в верхнюю часть холостой колоши; это значительно проще, чем подогрев дутья, и экономически более эффективно. Для плавки чугуна применяют и специальные газовые В. (рис. 2), работающие только на газообразном топливе, на основе противотока газа и металла, что позволяет длительное время стабильно вести плавку. Производительность В. варьируется в широких пределах и зависит от её размеров и расхода газа.

Вследствие разрушения футеровки в плавильном поясе В. работают по 12-18 ч, после чего подвергаются текущему ремонту. При необходимости ежедневной или круглосуточной выплавки чугуна работают попеременно на 2 или 3 В. В 1951 в СССР Н. А. Баринов создал для чугунолитейного производства водоохлаждаемые В. непрерывного действия, позволяющие вести плавку в течение 100-120 ч без текущего ремонта футеровки.

Во избежание загрязнения атмосферы колошниковой пылью и отходящими газами разрешается строительство только так называемых закрытых В., оборудованных рекуператорами, пылеулавливателями и газоочистными устройствами, системой автоматических приборов и регуляторов. На рис. 3 показана конструкция унифицированной закрытой В. Отличительная особенность её - доменный профиль плавильной зоны. Предусмотрен выпуск таких В. диаметром от 0,7 до 2,1 м, производительностью от 4,5 до 30 т/ч.

Лит.: Леви Л. И., Кислород в ваграночной плавке, М., 1952; Четверухин С. И. и ЮдкинА. К., Унифицированные закрытые вагранки, "Литейное производство", 1967, №5.

М. Я. Телис.

Рис. 1. Схематический разрез вагранки: 1 - горн; 2 - шахта; 3 - труба; 4 - искрогаситель; 5 - воздушная коробка; 6 - копильник; 7 - фурмы; 8 - лётка для выпуска металла.

Рис. 2. Схематический разрез газовой вагранки: 1 - нижний уступ верхней зоны шахты; 2 - верхний уступ верхней зоны шахты; 3 - переходная лётка; 4 - копильник; 5 - газовые горелки.

Рис. 3. Схематический разрез закрытой вагранки: 1 - горн; 2 - фурма; 3 - воздушная коробка; 4 - шахта; d1 - наибольший диаметр распада; d2 - диаметр узкой части вагранки.

ВАГРАНКА         
шахтная печь, главным образом для плавки чугуна в литейных цехах. Иногда для подогрева воздуха вагранки оборудуются рекуператорами.

Wikipedia

Вагранка

Вагра́нка — топливная печь шахтного типа (вертикальная), служащая для переплавки чугуна. Топливом служит преимущественно кокс или антрацит, высокая температура при сжигании которых достигается посредством дутья (см. Воздуходувные машины).

Вагранка отличается от домны тем, что в ней практически не происходит химических реакций, изменяющих состав чугуна. По конструкции вагранка, в отличие от домны, как правило, имеет цилиндрическую форму. Вагранку гораздо легче остановить, чем доменную печь, для ремонта или в случае другой необходимости вследствие сравнительно небольших размеров. Распространённые конструкции вагранок производства конца 1920-х — до 1960-х годов имели производительность от 1 до 3-5 тонн чугуна в час. Вагранки нижней частью, как правило, устанавливались в крытом помещении — литейном цехе, где над крышей возвышалась лишь верхняя часть печи с характерным искрогасителем. Чугун из вагранок имел невысокое качество, и шёл на литьё колёс узкоколейных вагонеток, траков гусениц тракторов, противовесов, балластных блоков и других неточных изделий, требующих сравнительно небольшой механической обработки.

Вагранки вошли в употребление со времени постройки паровых машин (Дж. Уаттом и Больтоном) в 1774 году; до этого для переплавки употребляли переносные горны.

Esempi dal corpus di testo per Вагранка
1. Стоимость ' 164 руб.; - вагранка, год ввода в эксплуатацию 1'31-й.
2. Административно бытовой цех N 1- 1838,4 кв. м; Чугунно-литейный цех - 2261,7 кв. м; Отрубное отделение литейного цеха - 1188,3 кв. м; Оборудование чугунно-литейного цеха в составе - токарно-винторезный станок, 16К-251, вертикально-сверлильный станок 2и125л, вертикально- фрезерный станок 6Р13, формовочная машина 233М - 3 шт., бегуны 114М - 2 шт., сушильный барабан, выбивная решетка - 2 шт., дробометная камера, вагранка с искрогасителем, вагранка, дробометный барабан 42246, смеситель ХТС 4727 - 2 шт., транспортер - 2 шт., рольганг ЛО-38-05-62, стреловой кран на рельсовом ходу СК3861, кран укосина 1 т, кран мостовой однобалочный 3 т.
3. Административно бытовой цех N 1- 1838,4 кв. м; Чугунно-литейный цех - 2261,7 кв. м; Отрубное отделение литейного цеха - 1188,3 кв. м; Оборудование чугунно - литейного цеха в составе - токарно-винторезный станок, 16К-251, вертикально-сверлильный станок 2и125л, вертикально- фрезерный станок 6Р13, формовочная машина 233М - 3 шт., бегуны 114М - 2 шт., сушильный барабан, выбивная решетка - 2 шт., дробометная камера, вагранка с искрогасителем, вагранка, дробометный барабан 4224б, смеситель ХТС 4727 - 2 шт, транспортер - 2 шт., рольганг ЛО-38-05-62, стреловой кран на рельсовом ходу СК3861, кран укосина 1 т, кран мостовой однобалочный 3т.
4. Административно- бытовой цех N 1- 1838,4 кв.м; Чугунно-литейный цех - 2261,7 кв. м; Отрубное отделение литейного цеха - 1188,3 кв.м; Оборудование чугунно -литейного цеха в составе - токарно-винторезный станок, 16К-251, вертикально-сверлильный станок 2и125л, вертикально- фрезерный станок 6Р13, формовочная машина 233М - 3 шт., бегуны 114М - 2 шт., сушильный барабан, выбивная решетка - 2 шт., дробометная камера, вагранка с искрогасителем, вагранка, дробометный барабан 4224б, смеситель ХТС 4727 - 2шт, транспортер - 2шт., рольганг ЛО-38-05-62, стреловой кран на рельсовом ходу СК3861, кран укосина 1 т, кран мостовой однобалочный 3т.
Che cos'è вагранка - definizione